高压TSC动态无功功率补偿装置由控制系统、触发系统、晶闸管监测系统、脉冲变压器、电容器、电抗器、保护单元等组成。控制系统实时检测电力系统的无功功率，自动判断需投切的电容器支路，然后通过控制相应支路的晶闸管阀组来实现电容器组的投入或切除。以上过程完全自动进行，能够确保投切电容器时无冲击、无涌流、无过渡。
TSC型SVC组成及技术特点
晶闸管阀组结构
6kV和10kV高压TSC晶闸管阀组采用单相立式结构，整体装于阀柜内部，安装方便、结构紧凑、占地面积小。阀架上除了晶闸管外，还包括散热器、均压/阻尼电容器、电阻器、触发盒、脉冲变压器和回报板等。
a)采用额定电压为6500V的高压晶闸管，在保证电压裕度的前提下能够减少晶闸管串联级数，减小了阀组体积，并有利于晶闸管阀组长期可靠运行。
b)6kV 晶闸管阀组每相由 6 对反并联晶闸管单元串联而成，10kV 晶闸管阀组每相由10对反并联晶闸管单元串联而成。
c) 散热器采用型材散热器，结构紧凑、噪音小。
d) 阀组触发及状态监测所需的能量直接从高压侧取得，无需外供电源，高低压侧之间仅通过光纤联系，大幅度提高了人身和设备的安全系数。
e）均压电容器采用自愈式金属化膜电容器，金属化膜采用边缘加厚的锌铝复合金属化膜做主材，产品具有优良的自愈性能，电容量损失小，抗浪涌能力强.
高压TSC 控制系统由无功调节控制装置、阀组触发装置、阀组状态监视装置等组成。控制系统采用DSP+MPU双处理器架构，关键器件均采用国际知名公司的优质产品。无功调节装置实时运算系统的无功功率和功率因数，依据具体工况发出投切电容器指令，阀组触发装置接收到投切指令后，对此指令进行编码和分配，然后根据投切指令控制各相晶闸管阀组的导通，从而实现电容器组的投切。
阀组监控系统可以实时监测阀组任一对晶闸管的运行状态，可靠保证了高压TSC 的安全稳定运行。
晶闸管触发电路系统
晶闸管触发电路主要由触发盒、脉冲变压器组成。触发盒接收到阀组触发装置发出的触发信号后，对此信号进行光电转换，然后放大输出至脉冲变压器，经脉冲变压器隔离后触发晶闸管。脉冲变压器使用专门用于触发晶闸管串联系统的特种脉冲变压器，可满足多个串联晶闸管同时触发的需要，性能优良，有很高的安全性、可靠性，并能够实现10kV的电压隔离。
电容器和电抗器
单相并联电容器可以根据供电系统和现场负荷的情况选择不同型号的电容器；单相串联电抗器可以根据供电系统和现场负荷的情况选择不同电抗率的电抗器，电抗器也可以根据现场的负荷和用户的要求选择干式铁芯、干式空芯电抗器。
技术特点：
实时跟踪负荷变化，动态补偿无功功率，提高系统功率因数；
采用光纤触发技术，实现一次系统与二次系统的电气隔离，解决干扰问题，做到了高可靠性；
采用晶闸管控制投切电容器组，真正实现电容器组过零投切，提高了设备的使用寿命
电容器组投切过程中无浪涌电流、无操作过电压，无电弧重燃现象；
主回路设计充分考虑电容器组对谐波电流的放大问题，保证设备安全运行，可靠工作；
控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能；
控制器具有高可靠性，而且操作简单，与系统连接时，不需要考虑交流系统相序，补偿器保护措施齐全；
晶闸管阀体电路参数精心设计，发热量小，设备结构紧凑，占地面积小；
控制柜与晶闸管阀体之间信息传递全部采用高压光纤实现，无任何电气联系，彻底解决了控制低压侧和高压侧的电气绝缘问题；
专用的晶闸管阀组监控单元能够实时监测晶闸管阀体中每只晶闸管的运行状态，液晶显示，画面直观、简洁；
采用独特的自取能供电和高精密直流电源为晶闸管阀体高压控制电路供电，电源输出容量大、可靠性高； 适用于无功负荷冲击频繁波动的场合；
改善电压质量，稳定系统电压，抑制电压闪变；
降低网损，高效节能。